灌裝封尾機的軟管灌裝與密封過程，是實現軟管類產品自動化包裝的關鍵環節，需通過多步協同操作，保障物料灌裝量穩定與軟管密封可靠。

過程始于軟管上料與定位，設備通過輸送帶將空軟管輸送至指定工位，定位機構借助機械爪或負壓吸盤固定軟管，確保管口與灌裝頭精準對齊，避免灌裝時物料泄漏。隨后進入灌裝階段，灌裝頭下行插入軟管管口，根據預設的灌裝量，通過活塞泵或螺桿泵將物料勻速注入軟管內，部分設備會配備防滴漏裝置，在灌裝頭撤離時阻斷物料殘留滴落。

灌裝完成后，軟管被輸送至封尾工位，此階段需根據軟管材質選擇對應的封尾方式。對于塑料軟管，通常采用加熱封合，通過加熱塊將軟管尾部熔融后加壓粘合；金屬軟管則多采用機械壓合，利用模具將尾部壓制成特定形狀并壓實密封。封尾過程中，設備會同步完成切邊處理，去除軟管尾部多余邊角，確保外觀整齊。

整個過程通過自動化控制系統銜接各工位，實現連續高效作業，為軟管類產品的批量生產提供穩定支持。